私の友人もこの状況に遭遇したと思います。 レストランで料理を詰めて家に帰ると、梱包されたプラスチック製のお弁当箱の底に大きな穴が開いていました。 プラスチック製のお弁当箱の品質が悪く、高温の油で溶けてしまったものと推定されます。 彼は、おそらくこの食事のためにプラスチックの半分と食品の半分を食べたと冗談を言った.
このような燃えやすい梱包箱は、基本的にポリスチレン樹脂を原料とした発泡箱です。 あなたがそれに気づいたかどうかはわかりません。 近年、この種の箱は、特に持ち帰り用に使用されることが少なくなったようです. 、透明なボックスで使用されます。
編集者は、関連情報を調べているときに興味深い状況も発見しました。 1999 年には、2000 年末までに発泡食器を完全に排除することが規定されました。 白公害が深刻すぎる。 2013 年 2 月 26 日に解禁されたため、現在ではあまり使用されていませんが、現在でも常に使用されています。
現在、さまざまな素材のお弁当箱があり、PP でマークされているもの、PS でマークされているもの、Pvc 素材のものがあります。つまり、それらの違いがわからず、どれが人体に有害であるかもわかりません体。
プラスチックは今や私たちの生活に欠かせないものになっています。 文字通り、形を作ることができる素材と理解できます。 合成樹脂とも呼ばれる合成高分子化合物を主成分とする高分子材料です。 製品の一部の特性については、その特性を変更するためにいくつかの添加剤が追加されるため、プラスチックとは何か、さまざまなプラスチック材料をどのように区別するか。
最初のプラスチックは 19 世紀に登場しました。 人々は樟脳と少量のアルコールを天然セルロースに入れ、人工プラスチックを作ります。 この物質には可塑性があり、熱圧下でさまざまな製品に成形することができます。 20世紀になると、高分子合成プラスチックが登場し始めました。
分子構造上、プラスチックは一種のポリマーであり、プラスチックを非常に簡単に成形できます。 特に高温高圧下で成形可能な材料として文字通り理解することもできます。 ほとんどのプラスチックは化石から作られています。 燃料から抽出される石油や天然ガスが主原料であり、プラスチックの原料として最適です。
プラスチック製造工程
まず原油と天然ガスを取り出して製油所に送り、石油からエタンを、天然ガスからプロパンを、エタンとプロパンを工場に送り、プラスチックの主成分を含む多くの物質を抽出します。エタンからエチレン、プロパンからプロピレンを作り、触媒を加えて分子を結合させて樹脂ポリマーをつくります。 この構造により、プラスチックは高温高圧下で容易に成形されます。
重合により、エチレンはポリエチレンに、プロピレンはポリプロピレンになります。 これらの樹脂を溶融・冷却した後、プラスチック原料ペレットにカットします。 プラスチックペレットは工場に送られ、加熱されてさまざまなプラスチック製品が製造されます。
プラスチック原料のほとんどは、透明または乳白色です。 さまざまなプラスチック製品は、用途やデザインのニーズに応じてさまざまな色が必要であり、プラスチック加工プロセス中に染色する必要があります。 一般的に使用される染色方法は、製造前に原材料に色を追加することです。 カラーマスターバッチまたはカラーパウダーを一定の割合で混合し、原材料とカラーマスターバッチまたはカラーパウダーを射出成形機で溶かして、目的の製品色を生成します。
生活の中で様々な形や大きさのプラスチック製品が使われています。 これらのプラスチック製品の主な製造方法は射出成形です。 この工程に必要な3要素は、プラスチック原料、金型、射出成形機です。 射出成形のプロセスは、原材料を機械のホッパーに入れ、射出成形機で混合して溶融し、原材料を金型に充填し、原材料を急速に冷却して金型に成形することです、最後に金型を開いて製品を取り出します。
別の一般的な加工方法は、ブロー成形です。 あらゆる種類のペットボトル、缶、バレルなどはすべてブロー成形です。 原料を溶かした後、型の中で膨らませて成形することはよく知られています。
射出成形とブロー成形の最も直感的な違いは、射出成形製品が中実のコアであるのに対し、ブロー成形は中空のコアであるということです。
日常生活において、日用品の7割以上がプラスチック製品です。 主なプラスチック材料は、PP、PS、PA、PC、PE、ABS、PVCなどです。それらを区別したい場合は、それらの特性を知る必要があります。特性と違いを理解する前に、熱硬化性プラスチックとは何かを理解する必要があります。および熱可塑性プラスチック。
熱硬化性プラスチックは、加工および成形中に固化するために加熱する必要があるプラスチックです。 2種類のプラスチックを同時に混ぜて金型に流し込むことです。 硬化プラスチックは耐熱性が高いというメリットがありますが、リサイクルしにくいというデメリットがあります。 熱硬化性プラスチックには、FRP製のバスタブと食器があります。
熱可塑性プラスチックは、加熱すると溶けるプラスチックです。 固体のプラスチック粒子を加熱し、プラスチックが溶けた後、金型に注入することです。 出来上がった製品を冷やして固めると完成です。 利点は、製品をリサイクルできることです。 耐熱性の熱可塑性樹脂には、PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC などがあります。
私たちはそれぞれ自分の ID カードを持っており、それで全員の ID を識別できますが、プラスチックも ID カードを識別できるのでしょうか? プラスチック製品を購入した後、よく観察すると、製品のシェルに番号が付いていることがわかります。 プラスチックの種類を識別するために開発されたプラスチック識別コードです。 この識別コードは世界中で共通です。 3 つの時計回りに回転する矢印で構成された三角形で、中央に各材料を表す番号が付けられており、現在 7 つの識別コードがあります。これらの識別コードは、コードを通じてプラスチック材料を理解することを可能にするだけでなく、最も重要なのはリサイクルを支援することです。タイプを細分化して再利用できます。
PET（ポリエステル）コードネーム1、ポリエステル樹脂とも呼ばれ、原材料は乳白色または淡黄色で、透明性が高く、無毒、高密度、高硬度、耐摩耗性がありますが、熱湯浸漬には耐性がなく、アルカリ性ではありません特徴、使用温度は 65 度 ~-20 度で、この温度を超えると有害物質を放出しやすく、長期間繰り返し使用できません。主に飲料ボトル、ミネラルウォーターボトルに使用されます。包装材料、電子機器のシェルおよび付属品など
低圧エチレンとしても知られるHDPE（高密度ポリエチレン）コード2、原材料は白く、無毒で無味、低密度、良好な靭性、耐酸性および耐アルカリ性を備えていますが、老化防止性能が低く、困難ですきれいにしてリサイクルしないでください。主に洗剤の包装ボトル、ワイヤーおよびケーブルの被覆などに使用されます。
PVC（ポリ塩化ビニル）コードネーム3、別名アタッチドフィルム、原材料は黄色の半透明、良好な透明性、高強度、良好な柔軟性、脆くなりにくいなど。PVCは軟質と硬質に分けられ、柔軟剤の添加の有無、塩ビ自体は無害、可塑剤、老化防止剤等を添加すると有毒となるため、軟質塩ビは有毒ではなく、硬質塩ビは有毒であり、主に包装材に使用され、建材産業のパイプ、ドア、窓など。
高圧ポリエチレンとも呼ばれるLDPE（低密度ポリエチレン）コード4、原材料は乳白色、無臭、無毒で、透明性、柔軟性、耐アルカリ性に優れていますが、耐熱性に劣ります。密度すべてのポリエチレンの中で最高です。 エチレンの中で最も低く、110度を超えると加熱溶融して有害物質を放出し、主にラップ、プラスチックフィルムなどに使用されます。
プリーツ接着剤とも呼ばれるPP（ポリプロピレン）コードネーム5は、低密度、透明で軽い原材料の外観、無毒で無味、高強度と弾力性、耐薬品性、耐衝突性、100〜120度の高温耐性を備えています摂氏、電子レンジで加熱できますが、食品を保持するためにリサイクル製品を使用することは禁止されています. プラスチック製のお弁当箱、ウォーター カップ、食品包装箱などに広く使用されており、その他の製品は PP 素材で作られています。 PP のこれらの特性により、オーストラリアの通貨はこのプラスチックでできています。 .
PS（ポリスチレン）コードネーム6、別名硬質接着剤、PPより硬度が高く、光線透過率が高く、無色無臭、染色しやすいが、靭性が悪く、もろくなりやすく、温度が上がると有害物質を放出する使い捨ての発泡弁当箱、包装の裏地、装飾材料などで一般的に使用されている材料は、リサイクルが容易ではなく、現在、徐々に紙材料に置き換えられています。
PA（ポリアミド）はナイロンとも呼ばれます。 コードネームはありません。 原材料は無毒で無臭です。 靭性、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に優れています。 プラスチックのさまざまな特性が大幅に改善され、一部の金属が置き換えられ、自動車部品、家電ケーシング、保護具などの分野で広く使用されています。
ABS樹脂にもコードネームはありません。 アクリロニトリル（A）、ブタジエン（B）、スチレン（C）の3つの物質の複合体です。 ABS樹脂とも呼ばれますので、ABSもこの3つの物質に共通する性質を持っています。 耐衝撃性、耐熱性、耐低温性、全体的な性能の良さ、価格の安さ、幅広い用途、ABS プラスチックは無毒、無味、外観は半透明または透明な粒子です。 自動車の多くの部品はABS樹脂でできており、家電製品、オフィス機器の部品もABS樹脂で作られています。
コードネーム7の他のカテゴリには、アクリル、ポリカーボネート、ポリ乳酸などがあります。これらのプラスチックの特徴は、電子レンジで加熱できないこと、高温で殺菌できないこと、および直射日光にさらされないことです。ビスフェノール A を放出し、人体に害を及ぼす可能性があるためです。 待って。
実際、プラスチックの開発は上記よりもはるかに進んでいます。 あらゆる種類の合成プラスチックは、人々を即座に混乱させます。 PBT（PETと合わせて熱可塑性ポリエステルと総称）、HIPS（耐衝撃性ポリスチレン、エンジニアリングプラスチックと呼ばれることが多いエチレン）、POM（ポリオキシメチレン熱可塑性結晶性ポリマー）、EVA（エチレンと酢酸など) など、多すぎるので、ここでは例を挙げません。
まだまだ識別コードのないプラスチック製品がたくさんありますが、どのようなプラスチック素材か分かりますか？ 分析に専門的な機器を使用することに加えて、比較的初歩的で単純な識別方法もあります。 もちろん、この方法はあくまでも参考であり、プラスチックの種類を完全に判断することはできません。
浮力試験は、プラスチックの密度に応じて材料を区別することです。 現在、市場で一般的なプラスチックに他の成分が追加されていない場合、密度は {{0}}.9~2.0g/cm³ で、水の密度はは正確に 1g/cm³ です。 一般的なプラスチックの中で、密度が 1.0 未満なのは PP と PE だけなので、PP と PE は水に入れると水に浮きます。 他のプラスチック材料は、密度が水よりも高いため、底に沈みます。
燃焼試験、いろいろなプラスチック素材をより明確に区別したい場合は、燃焼させることで区別できます。 燃焼試験とは、さまざまなプラスチックを燃焼させ、その過程で生じる特性や変化を観察し、プラスチックの良し悪しを判断するものです。 材料、観察すべきいくつかの状態は、火元から離れた状態、燃焼臭、炎の色、燃焼後の状態、および可燃性の程度です。 燃焼試験は完全にプラスチックの特殊効果に基づいており、プラスチックを特定する科学として使用することはできません。 に従い。
PETは黒煙を出し、酸味があります
PPは燃え続けることができ、炎は上部が黄色で下部が青色で、ろうそくの匂いがします。 PS も常に燃焼し、炎は黄色と黒煙で、燃焼後は炭素粉末と松脂の臭いがします。
ABS は着火後、急速かつ継続的に燃焼することができ、炎は黄色と黒煙であり、燃焼後に垂れずに柔らかくなり、強いゴム臭がします。
PEの炎は上が黄色で下が青色。 燃焼後は柔らかくなり滴り落ち、パラフィンの燃焼臭がします。 （子供の頃、ビニール袋を燃やしたことがありますか？滴る感覚を忘れますか？手に滴ったときの痛みを覚えていますか？）
PAは燃えにくく、火元から離れると消えてしまいます。 炎は黄色と灰色の煙です。 燃焼後、泡立ち、滴り、羊皮と爪のにおいがします。
PVCは燃えにくく、火元から離れると消えます。 炎は上が青く、下が緑で煙が出ています。 焦げると柔らかくなりにくく、酸っぱい刺激臭があります。 (パッケージのシュリンクフィルム、硬い方がPCV)